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技術文章
TECHNICAL ARTICLES氮化硅壓力燒結爐采用微電腦控制技術、PLC控制技術以及先進的電控元器件，實現自動化，用戶裝完爐后，只需選擇自動即可完成整爐材料的燒制。本設備由電爐體、加熱系統、升降系統、冷卻系統、充放氣系統、電控系統等組成。設備根據爐內溫度、充放氣體的種類、速度、比例以及爐內游離硅的量進行反映，從而生成氮化硅。該設備廣泛應用于金屬材料在低真空、還原性、保護性氣氛下的熱處理，也可以用于特殊材料的熱處理，如碳制品的碳化工藝研制之用，如電池材料、稀土材料、磁性材料、陶瓷材料等的干燥盒煅燒。耐火材料...
氣氛爐采用雙層殼體結構和30或50段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用1700型氧化鋁多晶纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用外殼整體密封、蓋板和爐門密封采用高溫硅膠板、爐門口安裝有水冷系統，氣體經過流量計后由后膛進入，并有多處洗爐膛進氣口，出氣口處有燃燒嘴，可以通氬氣、氮氣等氣體，也可充入氣體含量低于5%的氫氣，并能預抽真空，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做氣氛保護燒結、氣氛還原用的理想產品。氣...
氣氛爐的結構、溫度控制、加熱過程和爐內氣氛直接影響真空爐產品生產后的質量。在鍛造爐中，提高金屬的溫度可以降低其抗熔化能力，但過高的溫度會導致晶粒氧化或過燒，嚴重影響真空爐產品的質量。在熱處理過程中，如果將鋼加熱到臨界溫度以上，然后突然冷卻，則鋼的硬度和強度會得到提高；如果將鋼加熱到臨界溫度以下并緩慢冷卻，則鋼的硬度和強度會更高。為了獲得表面光滑、尺寸的工件，或為了保護模具、減少加工余量而減少金屬氧化，可采用各種少氧化的無氧化加熱爐。在少氧化或不氧化的明火爐中，燃料不*燃燒產生...
放電等離子燒結(SparkPlasmaSintering)即SPS，是將金屬、陶瓷等粉末裝入模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻而完成，是制取高性能材料的一種粉末冶金燒結技術。放電等離子燒結具有在加壓過程中燒結的特點，脈沖電流產生的等離子體及燒結過程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。具有升溫速率快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點，可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料，也可用來制備納米塊體材料、非晶體...
真空脫脂燒結一體爐主要應用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂和高溫燒結。可在同一爐體內實現連續脫脂與燒結兩道生產工序。同爐體脫脂與燒結，可免除產品反復搬移、加熱與冷卻，提升產品質量，縮短生產周期，提高生產效率。脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內爐壁、隔熱屏及發熱體污染，脫脂與集脂更加有效，密封爐膽有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂，強化脫脂效果，脫脂更趨*。可恒壓燒...
真空鎢絲爐適用于成型燒結和反應燒結制備無機材料。適用于金屬材料的粉末非冶金燒結和表面噴涂復合材料的高溫燒結。本真空爐是專為高校和科研院所設計的。根據不同的原料，可以選擇不同的加熱器。可選擇石墨、鉬、鎢和鉭。用途：設備為周期作業式，內部不含碳，避免了碳的污染問題，是一種供實驗科學研究或工業生產用的超高溫、高真空電爐。適用于高純陶瓷燒結成透明陶瓷、鎢電極等在高真空下進行燒結及脫氣處理，也可適用于鎢鉬制品的真空燒結。主要用作高熔點金屬、合金、陶瓷等材料的熔化和燒結，也可用來對一些金...
硬質合金壓力燒結爐是靜壓燒結技術，也稱之為低壓燒結或過壓燒結，這種工藝方法是將脫蠟、預燒、真空燒結、熱等靜壓制幾個工藝合為一道工藝在一個設備內完成的新方法。它是由熱等靜壓技術演變過來的。設備溫度均勻性指標提升，增加了一種內外級聯熱電偶安裝和控溫方式，該裝置和控溫方式能大大提高爐內產品區低溫及高溫均勻性指標，改善產品鈷磁和磁力均勻性，同時縮短了產品脫蠟及燒結保溫時間，提高燒結生產效率的同時提高了硬質合金產品燒結性能指標。硬質合金壓力燒結爐采用卡箍式爐門快開結構，液壓驅動，操作簡...
可控氣氛爐的爐體結構與一般的熱處理爐基本相似，其設計和計算方法也相近。但是，由于爐內要通入可控氣氛，故除了要增加相應的氣氛發生裝置、管路系統、滴注系統等附加裝置外，在爐體結構上還應滿足某些特殊要求。總的來看，設備有以下特點：1.密封性好。爐殼多采用連續焊縫，活動可拆卸的構件用石棉繩加水玻璃，并用螺釘壓緊密封：對爐體孔洞部位用密封填料、壓緊法蘭、油封和水冷卻套等方法加強密封；進出料端設前室和后室并裝兩道爐門，交替啟閉，防止空氣直接進入爐膛；爐門與爐門口用砂封槽和滾輪、斜塊、螺栓...
當前位置：
